*负载与速度：计算单件/整托重量（kg）及所需每小时垛数（垛/小时或箱/小时），这是选型的依据。
*产品特性：明确包装形式（箱、袋、桶、异形）、尺寸范围、重量范围、表面特性（光滑、易损、变形）。
*垛型要求：详细定义目标垛型（层数、每层数量、交错方式）、托盘尺寸及材质（木、塑料、金属）。
*工作环境：评估现场空间（安装尺寸、工作半径）、温湿度、粉尘/油污程度、食品/等特殊洁净要求。
*现有产线匹配：考虑与上游包装机、输送线、下游叉车/AGV的接口与节拍协同。

*工作区域隔离：在机器人运行期间，必须使用安全围栏、光栅或安全门等物理隔离措施将工作区域完全封闭，防止人员误入危险区域。设置清晰的警示标识。
*人员培训与资质：只有经过制造商或授权机构严格培训并考核合格的操作、维护人员才能操作、调试和维护机器人。未经授权人员严禁操作。
*个人防护装备：进入机器人工作区域附近或进行维护时，相关人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
*紧急停止功能：熟悉并确保所有紧急停止按钮（E-Stop）位置醒目、易于触及且功能有效。定期测试其有效性。在紧急情况或任何不确定的安全风险时，时间按下急停按钮。
*禁止身体进入工作区：在机器人处于自动运行模式时，禁止任何人员身体任何部分进入其运动范围或工作区域内部。

1.，性能扎实：保定产码垛机器人普遍注重基础性能和耐用性。采用高强度本体结构设计和精密传动部件，确保在长时间、高负荷的连续作业下保持稳定运行，减少故障停机时间。重复定位精度高（通常在±0.1mm左右），满足各种规格箱体、袋装物料的抓取和堆叠要求，保证垛型的整齐稳固。
2.灵活，适应性强：具备较高的运动速度和加速度，显著提升码垛节拍，提高生产线整体效率。机器人本体设计紧凑，工作范围广，能适应不同空间布局的生产线。通过搭配多种末端执行器（如机械抓手、真空吸盘、夹板等），可轻松应对纸箱、袋装、桶装、板材、规则/异形件等多种物料的自动化码垛需求，柔性化程度高。